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                全面推进,多点发力!打好这场“降本增效”攻坚战
                发布人:admin 发布时间:2020-11-24 浏览次数:88次

                 面对特殊时期下的市场环境,如何在多家企业“百花争鸣”的时代里“独树一帜”、牢牢占据钢铁行业的制高点是值得所有企业思考和探索的问题。河北鑫达集团深谙其中的道理,将今年定为强基固柢之拓展收获年,并将“产业筑基 精益增效 智能驱动 品牌强企”作为年度主题词,各公司以此为指导思想开展了一系列设备技改活动,以创新技术为核心,以降本增效为导向,凝心聚力,共同寻找护航企业开源节流、转型升级的新模式。

                 河北鑫达钢铁集团有限公司作为“产业筑基”中最为关键的一环,自集团下达了降本思想之时,各单位、各分厂就积极响应,多次召开降本增效会议,集思广益,将各类降本方案投入使用,1-10月份已经累计降本18638.15万元。

                 在河北鑫达钢铁集团有限公司二炼钢厂的日常生产工作之中,连铸机输送辊道作为生产线中不可或缺的重要组成部分,一直承载着输送成品红坯、保证钢坯定尺、防止成品钢坯底部划伤、提高生产节奏、保证炼钢生产上下道工序完美衔接等重要任务。运行状况良好的输送辊道可以大幅度减少停机时间,可是在平时使用过程中,辊道时常因为长时间受红坯炙烤而使用寿命较短,为了解决这一难题,也为了响应集团降本增效的号召,二炼钢厂成立了专题攻关小组,深入现场一线对四号连铸机输送辊道进行解剖式分析,找到问题本质,并借鉴唐山天茂(荣信)实业有限公司相关连铸经验,经历长时间考察设计、探讨研究,最终对四号连铸机进行了全面改造。

                 技改后的输送辊道为集中式链条传动,有效地拉远了电机与红坯之间的距离,提高了电机的使用寿命,为加快生产节奏、保证炼钢生产上下道工序完美衔接奠定了坚实的基础。

                 二炼钢厂四号连铸机输送辊道改造项目于2020年11月技改完成并投入使用,通过现场观察使用效果甚佳。现技改后四号连铸机输送辊道采用集中式链条传动减少了奠基、减速机的实际数目,设计成本上节约36.8%;现四号连铸机输送辊道电机、减速机预计使用寿命增加6-9个月,降低使用成本上百万元,为公司“开源节流”做出贡献;改进后的辊道规避了钢坯顶坯、钢坯底部划伤等可能出现的设备损坏,为生产顺行奠定了坚实的基础,为下道工序产品质量提供了有力的保障,预计全年为公司销售额增加上千万元。

                 除了上述有形资产之外,改进后的辊道还节省了日常检修时需要消耗的大量人力物力,节约了劳动成本;避免了辊子不转的问题,提高了铸坯质量;间接降低了加热炉煤气消耗,提高了型钢轧制效率。

                 一炼钢厂特殊的工作情况和内容经常导致厂内时常充斥着各种灰尘,不仅在一定程度上污染了环境,更会对长期暴露在灰尘之下的员工们的身体健康带来影响,因此,公司很早就在厂房内配置了除尘刮灰器。除尘刮灰器按照电场分布进行刮灰操作,一、二电场和三、四电场分别共用一个刮灰器,因除尘功率较大,需要巨大的电能消耗,使用成本极高,并且由于运作时间长,刮灰器的轴承座、内部自润滑的轴承等关键备件的使用寿命极低。为了减少电量消耗,节省关键设备,实现降本增效,一炼钢厂全体工作人员开动脑筋,针对刮灰器现状进行了设备技术改造,并已经收获了可观的效益。

                 攻关小组凭借多年的实际经验,将三、四电场刮灰机的运行规律由20分钟缩短到7分钟,同时保障电脑上三、四电场的电流、电压与以前技改之前没有任何变化,并且经过现场观察,三、四电场挂灰机内部没有积灰,足以证明这次改动操作十分成功。

                 对除尘刮灰器的改善,每炉可节省13分钟运行时间,每日五十炉计算,一年可节约2.6万元;关键设备的消耗每年可减少2/3,自改善投入使用以来,一炼钢厂已经节省了10.5万元的成本,可观的数据背后有着更多无形的价值。轴承由原来的10月更换一次变为改善后的30个月一次,节省了时间成本,另外,这套改善方案,还受到了电除尘厂家(西安重型研究所)的赞同,如果推广到其他炼钢电除尘设备之上,会给公司带来更多效益。

                 新时代是奋斗者的时代,也是敢于打破固有思维、寻求发展的创新者的时代。河北鑫达集团已经开拓思维、创新思路,找到了一条属于自己的道路,这也将是集团未来不断努力的方向,河北鑫达钢铁集团有限公司也会紧紧跟随集团降低成本、精益增效的脚步,以创新为动力,以效益为中心,迈开创新的小步伐,做好增效的大文章,走出波澜壮阔的全新篇章!

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